Four de distillation sous vide en laiton
Le four de distillation sous vide en laiton, également appelé four de distillation sous vide en alliage de cuivre-zinc (Cu-Zn VDF), est un système de pointe-qui combine les processus de fusion et de distillation sous vide pour séparer efficacement les composants de l'alliage de cuivre-zinc.
Fonctionnalités et caractéristiques clés
- Processus intégrés :Ce four innovant intègre à la fois la fusion et la distillation sous vide, optimisant ainsi la purification des alliages de cuivre-zinc.
- Volatilisation et condensation :Le système exploite les propriétés uniques de volatilisation et de condensation de différents métaux. En manipulant ces propriétés, il sépare efficacement le zinc des alliages de zinc-cuivre.
- Conditions de vide :Le four fonctionne sous vide, ce qui permet d'exploiter les variations de pression de vapeur saturée. Il en résulte une évaporation sélective du zinc, facilitant sa séparation de l'alliage.
Caractéristiques
- Haute pureté :Le procédé garantit un haut niveau de pureté des métaux séparés, ce qui le rend adapté à diverses applications dans l'industrie des métaux précieux.
- Efficacité:En utilisant la technologie du vide, le four améliore l'efficacité du processus de séparation, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
- Versatilité:Le four de distillation sous vide en laiton est adaptable à différentes tailles et compositions d'alliages de cuivre-zinc, ce qui en fait un outil précieux pour les opérations de recyclage et de raffinage.
Matière première d'entrée et produit de sortie
Ce four représente une avancée significative dans le traitement des alliages de cuivre-zinc, offrant une solution fiable pour l'extraction de zinc et de cuivre de haute-pureté.
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S/N |
Matière première d'entrée |
Spécification |
Remarque |
|
1. |
Alliage de cuivre- et de zinc |
Cu=80~ 85 % |
Aussi connu sous le nom de laiton |
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Zn=15~20 % |
| S/N |
Produit de sortie |
Spécification |
Remarque |
| 1. |
Zinc brut |
Zn= 95~98 % |
À vendre ou à envoyer à une usine de zinc pour le raffinage du zinc |
| 2. |
Cuivre brut |
Cu=95~98 % |
À vendre ou à envoyer à une usine de cuivre pour le traitement du raffinage du cuivre |
Configuration VDF Cu-Zn
Développé par Darnal Group China, le VDF Cu-Zn comprend les composants clés suivants :
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S/N |
Sous-système clé-de Cu-Zn VDF |
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1. |
Chambre principale du four à vide |
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2. |
Système de contrôle électrique |
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3. |
Système de pompage sous vide |
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4. |
Système de gaz de protection |
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5. |
Système de circulation d'eau de refroidissement |
Principe de distillation sous vide :
Ce procédé tire parti du point d'ébullition relativement bas du zinc (907 degrés). Sous vide, le zinc se vaporise, monte rapidement et entre en contact avec le condenseur, où il se recondense en zinc métallique liquide. Ce liquide est ensuite collecté dans un collecteur spécialement conçu.
Paramètres principaux
| S/N |
Paramètre |
Spécification |
Remarque |
| 1. |
Alimentation |
500 kW (fonctionne généralement à ~ 300 kW) |
500 kW est la consommation électrique maximale |
| 2. |
Capacité |
2~3 tonnes/lot |
6 lots par 24 heures |
| 3. |
Temps de traitement par lots |
3 à 4 heures par lot |
La durée réelle de fusion et de distillation dépend de la composition chimique des matières premières. |
| 4. |
Consommation d'énergie |
700-900 kWh |
\ |
Sous-ensembles-principaux
| S/N |
Composant |
Description |
| 1. |
Armoire de commande de puissance |
Gère l’alimentation électrique et contrôle la distribution d’énergie. |
| 2. |
Four de fusion |
Chauffe et fait fondre l'alliage de cuivre-zinc pour le traitement. |
| 3. |
Réservoir de collecte de zinc |
Récupère le zinc condensé après le processus de distillation. |
| 4. |
Dispositif de condensation |
Facilite le refroidissement et la re-condensation de la vapeur de zinc. |
| 5. |
Système de vide |
Maintient les conditions de vide requises pour le processus de distillation. |
| 6. |
Système d'eau |
Fournit un refroidissement et une circulation pour la régulation de la température. |
Description du flux de processus
| Étapes du processus : | Fusion et distillation → Condensation du zinc → Séparation Zn/Cu → collecter le zinc brut → collecter le cuivre brut |
| Sortir: |
Liquide de zinc collecté dans le collecteur de zinc. Liquide de cuivre retenu dans le four de fusion et collecté en versant le liquide de cuivre hors du foyer. |
Photos de référence
Four de distillation en alliage Cu-Zn
Principaux processus de production :
Chargement des matières premières
Installer un collecteur de zinc
Fixer le condenseur Zn
Prendre le condenseur Zn après distillation
Versez le liquide de cuivre hors du foyer
FAQ
Q : Quelles conditions de paiement sont acceptées ?
R : Les lettres de crédit (LC), les virements télégraphiques (TT) et les espèces sont acceptés. Les conditions peuvent être ajustées en fonction des pratiques commerciales internationales.
Q : Fournissez-vous des services d’installation ?
R : L'installation sur-site est disponible. Nous proposons également des conseils en ligne, des vidéos de formation et des manuels détaillés.
Q : Quelles sont les matières premières et les produits de sortie du projet ?
R : La matière première utilisée est de la ferraille de cuivre-alliage de zinc (laiton), et les produits de sortie sont du zinc brut et du cuivre brut.
Q : Le système prend-il en charge la production et la traçabilité sans personnel ?
R : Oui, le système propose un fonctionnement sans pilote contrôlé par PLC, qui enregistre automatiquement les données par lots et inclut un marquage traçable pour une responsabilité totale.
Q : Le four de distillation sous vide en laiton peut-il traiter de grandes pièces ou lingots en alliage de cuivre-zinc ?
R : Il est recommandé aux clients de broyer les grosses pièces ou lingots de cuivre-zinc (laiton) en morceaux plus petits. Cela améliore l'efficacité de la fusion et la séparation du cuivre et du zinc.
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