Four de distillation sous vide argenté
Le four de distillation sous vide (VDF) plomb-argent-bismuth (Pb-Ag-Bi) est un équipement pyro-métallurgique très efficace conçu pour le traitement des alliages de plomb-argent qui sont des co-produits du processus de fusion du plomb et sont générés par la réduction de la boue d'anode de plomb.
Le Pb-Ag-Bi VDF produit deux produits principaux :
- Plomb-argent(Ag Supérieur ou égal à90%)Alliage : Ce plomb-argent peut être traité par pyro-traitement pour produire de l'argent brut (AgSupérieur ou égal à90%) à couler dans une anode d'argent pour l'électrolyse de l'argent.
- Alliage de plomb-bismuth (Pb-Bi): Cet alliage contient du bismuth (Bi) dans des concentrations allant de 10% à 50%, selon la teneur en bismuth des matières premières utilisées.
Fonctionnant en continu, le Pb-Ag-Bi VDF a une capacité de traitement soit de 10 tonnes par jour (t/j), soit de 20 t/j. L'un des principaux avantages de ce système est qu'il n'émet aucun gaz d'échappement-pendant son fonctionnement. Ceci est réalisé en utilisant les différentes températures d’ébullition du plomb, de l’argent et du bismuth pour séparer efficacement ces métaux.
En intégrant le four de distillation sous vide Pb-Ag-Bi dans votre système de fusion de plomb ou votre usine de métallurgie précieuse, vous pouvez améliorer l'efficacité du traitement des alliages de plomb-argent tout en minimisant l'impact sur l'environnement.
Sous-ensembles-principaux
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Non. |
Nom de l'équipement |
Modèle |
Quantité |
|
1 |
Système principal du four à vide |
DN03-10 |
1 ensemble |
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2 |
Système d'évaporation et de condensation |
DN03-10 |
1 ensemble |
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3 |
Régulateur magnétique et accessoires |
230KVA |
1 ensemble |
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4 |
Système de creuset |
DN03-10 |
1 ensemble |
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5 |
Système de pot d'alimentation |
DN03-10 |
1 ensemble |
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6 |
Système d'alimentation automatique à courant constant |
DN03-10 |
1 ensemble |
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7 |
Système d'évacuation des résidus |
DN03-10 |
1 ensemble |
|
8 |
Système de décharge volatile |
DN03-10 |
1 ensemble |
|
9 |
Système d'eau de refroidissement à circulation interne |
DN03-10 |
1 ensemble |
|
10 |
Système de vide |
2X-70 |
1 ensemble |
|
11 |
Kit d'étanchéité et autres accessoires |
DN03-10 |
1 ensemble |
|
12 |
Système de contrôle électrique |
DN03-10 |
1 ensemble |
Paramètres clés
|
Non. |
Nom |
Four de distillation sous vide |
Remarques |
|
1 |
Spécification du modèle |
DN03-10 |
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| 2 |
Mode de fonctionnement |
Production continue |
|
| 3 |
Méthode de chargement |
Les matériaux liquides sont chargés automatiquement. |
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| 4 |
Capacité de traitement d’une seule unité (t/j) |
8~10/15~20 |
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| 5 |
Quantité (unités) |
1 |
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| 6 |
Consommation électrique maximale (kW) |
450 |
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| 7 |
Puissance nominale en fonctionnement normal (kW) |
350 |
|
| 8 |
Capacité nominale du régulateur magnétique (kVA) |
220 |
|
| 9 |
Spécification du système de fusion |
DN03-10 |
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| 10 |
Spécifications du système de four électrique d'alimentation |
DN03-10 |
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| 11 |
Consommation d'énergie (kW·h/t de matière première) |
500~600 |
Cette consommation d'énergie est pour un seul cycle de distillation |
| 12 |
Plage de vide de fonctionnement (Pa) |
<30 |
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| 13 |
Pression d'entrée du système de refroidissement par eau (MPa) |
0.2~0.3 |
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| 14 |
Consommation d'eau de refroidissement (m³/h) |
10~20 |
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| 15 |
Température de l'eau d'entrée (degrés) |
<35 |
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| 16 |
Température de l'eau de sortie (degrés) |
~40 |
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| 17 |
Exigences en matière de qualité de l'eau |
Eau douce et propre |
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| 18 |
Débit d'azote (m³/min) |
0.5 |
À utiliser pendant l'arrêt |
| 19 |
Consommation d'azote |
1m³/cycle |
À utiliser pendant l'arrêt |
FAQ
FAQ
Q : Quelles conditions de paiement sont acceptables ?
R : Nous acceptons les lettres de crédit (LC), les virements télégraphiques (TT) et les paiements en espèces.
Q : Pouvez-vous fournir un service d’installation ?
R : Oui, nous proposons des services d'installation ou des instructions d'installation en ligne ou par d'autres méthodes pour répondre aux besoins du client.
Q : Pouvez-vous fournir un service de conception aux clients ?
R : Oui, nous pouvons fournir des services et des produits de conception personnalisés selon les exigences du client.
Q : Quelles sont les matières premières et le produit final du projet ?
R : La matière première est de la boue d'anode en plomb, le produit final est un alliage de plomb-argent (Ag supérieur ou égal à 90 %) et un alliage de plomb-bismuth (Pb-Bi).
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